Raami{0}}tüüpi elektriline DTH puurseade

Frame-tüüpi elektriline DTH (Down-The-Hole) puurimisseadeon väga tõhus puurimisseade, mis ühendab elektriajami, hüdraulilise juhtimise ja pneumaatilise löögi. Seda kasutatakse laialdaselt kaevandamisel ja infrastruktuuri ehitamisel. Selle tööpõhimõte hõlmab kõikehõlmavat süsteemi elektrienergia muundamiseks mehaaniliseks energiaks: elektrimootor käitab hüdrosüsteemi, et tekitada tõuke- ja pöörlemisjõudu, andes samal ajal toite õhukompressorile, et toota kõrgsurveõhku. See kõrgsurveõhk liigub läbi puurtoru keskkanali otse augu põhjas olevasse-auguhaamrisse, lükates selle kolvi suure sagedusega (üle 2000 löögi minutis) puuri otsa, saavutades kombineeritud löögi-pöörleva kivimi. Samal ajal loputab kiire{11}}õhuvool kiviraie välja läbi puurtoru ja augu seina vahelise rõngakujulise ruumi, viies raiude eemaldamise lõpule.

Enne seda peame lõpetama masina kokkupaneku. Haamri määrimise tagamiseks töötamise ajal peame täitma õlitamistopsi õliga. Juhtpaneelil oleva pneumaatilise topeltklapi allosas on kaks õhuvooliku pistikut. Toite- ja tõstefunktsioonide saavutamiseks peame ühendama need kaks voolikut silindri põhjas asuva kahe pordiga (üks mõlemas otsas). Õhuringis on peale õlitaja ja kuulventiili läbimist üks õhuvoolik, mis tuleb ühendada mootori ees oleva käigukasti õhu sisselaskeavaga. Seejärel ühendame õhuvooliku kompressorist juhtpaneeliga.

Lõpuks on meie mootor kolme-faasiline. Meie generaatoriga ühendamisel on vaja stabiilse pinge säilitamiseks ja mootori läbipõlemise vältimiseks paigaldada pingestabilisaator. Praeguseks on meie puurimisseade--täielikult ette valmistatud operatsiooni.

Enne masina tehasest väljumist oleme käigukasti juba täielikult määrinud. Pärast pikaajalist töötamist on vaja määrimiseks regulaarselt määret lisada, mootori isolatsioonitakistust testida, löökkatsekeha lahti võtta ja puhastada ning kolvi ja silindri vooderdise vahelist vahekaugust kontrollida (tavaliselt peab see olema väiksem kui 0,08 mm või sellega võrdne). Samuti on oluline kontrollida puurtorude kulumist, kuna pikaajaline kasutamine võib põhjustada torude seinte õhenemist, mis võib põhjustada torude väändumist ja purunemist töö käigus.

Praktika on tõestanud, et selle hooldusprotokolli range järgimine võib tõsta seadmete üldist käideldavust üle 92% ja vähendada ootamatute rikete määra ligikaudu 60%.